PARKER自主研发如此先进的技术，并于1998年率先将其运用到了量产型工作机床中。在以往的驱动方式下，由于背隙和摩擦导致的晃动等，使得动作的稳定再现成为不可能的任务。派克/PARKER另辟蹊径，采用了直线电机的技术。自主研发了 “直线电机” 并将其安装到工作机床中。不仅动作迅速，还能准确停止。使用10年之后，依然动作迅速，准确停止。

说起来直线电机到底是什么？

是通过磁体的吸引、排斥作用产生推力的电机。

与旋转运动的电机不同，是直线运动的电机。

直线电机的新干线列车是怎么开动的????

将磁体的N极与S极相互吸引、N极之间及S极之间相互排斥的力加以利用，从而使车体悬浮并前进。因为是通过磁体的力而悬浮，列车没有车轮，动作更加流畅。

为什么要在工作机床中使用直线电机？

理由1：以往的滚珠螺杆驱动方式下，使电机的旋转变为直线运动的部分存在机械性接触，长期使用后，该部分可能会产生磨损，从而无法将电机的旋转力正确传递至机械。这一磨损被称为背隙，运动方向发生逆转时，由于进给螺杆与螺母间存在间隙，使得机械的动作发生晃动，从而导致定位误差增大。直线电机驱动方式则恰恰相反，是利用磁体的异极相互吸引、同级相互排斥的力，不存在接触。自然也就无所谓背隙。因此是最适合进行精密加工的工作机床的驱动方式。

以往）滚珠螺杆驱动方式                             直线电机驱动方式
边接触边动作，产生磨损。                         非接触，动作流畅！

理由2:直线电机仅由片状磁体和直线线圈单元两大部件组成，其进给机构结构简单，不像滚珠螺杆驱动方式那样需要对电机与滚珠螺杆正确对位，装配、调整简便， 品质、性能稳定。

派克/parker直线电机的特点是？

直线电机为水平配置，磁体与线圈可以直接安装在机械的工作台或机座等结构体上，因而能够将直线电机的推进力无损地传递到机械，长期保持高度响应性。而且，水平配置可以降低容纳直线电机的空间高度，从而降低工作台驱动部分的重心，实现稳定驱动。以往的滚珠螺杆驱动方式部件数量多，装配和调整需要熟练技术。也就是说，基于驱动装置装配精度度的动态精度取决于作业人员的技术水平。工作机床采用直线电机驱动方式，部件数量少，装配和调整简便，即便长期使用也能以稳定的性能正确动作。

直线电机用在产品的哪个部位？

其实，当时并没有可以在工作机床上发挥直线电机高速且准确的性能的技术。 难得的理想电机，却没有能够发挥其能力的控制技术。于是，开始着手自主研发工作机床专用的运动控制技术